Badania PMI

Badania PMI to nieniszcząca metoda weryfikacji składu chemicznego, stosowana do potwierdzania prawidłowości materiałów oraz spoiwa stosowanych w procesie produkcji i modernizacji.

Metoda pozwala na wykrycie rodzaju materiału i potwierdzenie konkretnego gatunku, a także zawartość pierwiastków stopowych takich jak Ni, Cr, Mo czy V, w celu porównania z atestami hutniczymi dostarczonymi przez producenta lub dystrybutora.

To zależy od zastosowanej techniki — i jest to jedno z ważniejszych rozróżnień przy zamawianiu badania.

Spektrometria XRF nie wykrywa węgla ani innych pierwiastków lekkich. Wynika to z fizyki metody: pierwiastki o niskiej liczbie atomowej emitują promieniowanie fluorescencyjne o zbyt niskiej energii, by mogło zostać zarejestrowane przez detektor. W praktyce oznacza to, że analizatorem XRF nie da się odróżnić stali 304 od jej niskowęglowej odmiany 304L ani stali 316 od 316L — mimo że różnica w zawartości węgla ma bezpośrednie znaczenie dla odporności na korozję międzykrystaliczną po spawaniu.

Zawartość węgla oznaczamy metodą spektrometrii emisji optycznej (OES), w której iskra elektryczna odparowuje niewielką ilość materiału i wzbudza atomy do emisji światła o charakterystycznych długościach fal. Ta technika mierzy węgiel bezpośrednio.

Jeśli w Państwa specyfikacji zawartość węgla decyduje o dopuszczeniu materiału — na przykład przy odbiorze gatunków z oznaczeniem „L” — stosujemy analizę OES. Przy szybkiej weryfikacji gatunku i sortowaniu stopów, gdzie węgiel nie jest kryterium, wystarcza XRF. Technikę dobieramy do wymagań konkretnego odbioru.

Niestety nie. Pozwalają zweryfikować skład chemiczny materiałów nie wykrywają natomiast niezgodności powstałych w procesie wytwarzania takich jak: odlewanie, kucie, walcowanie czy spawanie.

Dla pełnej oceny integralności należy zastosować objętościowe lub powierzchniowe metody badań nieniszczących takie jak: RT, UT, PAUT, MT czy PT.

Dzięki zastosowaniu przenośnych urządzeń proces kontroli przebiega bardzo szybko i wynosi z reguły od kilkudziesięciu sekund do kilku minut dla jednego punktu pomiarowego, nie uwzględniając przygotowania i identyfikacji badanych elementów. Dodatkowo uwzględnić należy czas niezbędny na sporządzenie raportu z badań.

Nie – do wykonywania badań wykorzystujemy mobilną i przenośną aparaturę, która bez problemu umożliwia wykonanie badań na montażu w trudno dostępnych miejscach. Powierzchnia przygotowana do badań powinna być gładka, powinna zostać oczyszczona  z ewentualnych zanieczyszczeń oraz śladów korozji.

Tak, wyniki badań są zgodne z ASME Section V. Dla analizy metodą OES stosujemy ASTM E1621, a dla techniki XRF — ASTM E1476 (identyfikacja i sortowanie stopów).