Różnice w absorpcji promieniowana przenikające przez badany przedmiot powodują powstawanie obrazu obiektu na błonie fotochemicznej lub płycie cyfrowej, które pełnią funkcję detektora. Następnie po przeprowadzeniu odpowiedniej obróbki fotochemicznej lub odpowiednim przetworzeniu obrazu w przypadku technik cyfrowych otrzymujemy wyraźny obraz zbadanego przedmiotu, nazywany radiogramem. Na powstałym radiogramie istnieje dwuwymiarowy, płaski obraz stanowiący rzut badanego elementu – całości lub jego fragmentu. Na podstawie otrzymanego obrazu dokonuje się oceny jakości wykonanych wyrobów lub złączy spawanych, przyporządkowyując je do jednego odpowiedniego poziomu akceptacji wskazań oraz (za pomocą właściwej korelacji) odpowiadającego mu poziomowi jakości.
Warszawa | Wrocław | Kraków | Rzeszów | Gdańsk | Katowice | Gdynia | Bydgoszcz | Toruń | Lublin | Gorzów Wielkopolski | Zielona Góra | Łódź | Opole | Białystok | Kielce | Olsztyn| Poznań | Szczecin i inne
Badanie RT radiograficzne jest stosowane praktycznie do każdego typu wyrobu. Doskonale sprawdza się podczas badania złączy i spawów ze spoinami czołowymi. W niektórych przypadkach badania rentgenowskie spoin można zastosować również do kontroli spoin pachwinowych. Podczas oceny możliwość zbadania danego przedmiotu za pomocą radiografii, należy wziąć pod uwagę przede wszystkim grubość badanego elementu, rodzaj materiału, niezgodności jakie chcemy wykryć oraz geometrii obiektu badań.
Badania radiograficzne spoin to technika wykorzystywana w przemyśle do oceny jakości spawów. Badania pozwalają na penetrację przez materiał i uzyskanie obrazu struktury wewnętrznej spoiny. Dzięki temu można zidentyfikować różne wady, takie jak pęknięcia, pory, niejednorodności czy niewłaściwe penetracje spoiny. Radiografia umożliwia precyzyjną ocenę jakości penetracji spoiny, co jest kluczowe dla zapewnienia trwałego i bezpiecznego połączenia. Badania są używane do pomiaru grubości materiałów, co jest istotne w przypadku konstrukcji, gdzie dokładna znajomość grubości jest niezbędna ze względów bezpieczeństwa i trwałości. W wielu branżach istnieją normy dotyczące jakości spawów, a badania radiograficzne są jedną z akceptowanych metod potwierdzania zgodności z tymi normami. Radiografia pozwala na wykrycie wad ukrytych wewnątrz materiałów, które mogą być trudne do zauważenia na zewnątrz. To umożliwia eliminację potencjalnych problemów, zanim staną się poważnymi zagrożeniami. Radiografia jest skuteczną techniką badawczą, zwłaszcza w przypadku konstrukcji o skomplikowanych kształtach, gdzie inne metody mogą być utrudnione. Badania są szeroko stosowane w produkcji masowej, gdzie kontrola jakości spawów jest kluczowa dla utrzymania wysokich standardów i minimalizacji ryzyka awarii.
Metoda radiologiczna jest szczególnie skuteczna w wykrywaniu wad wewnętrznych spoiny, które mogą być trudno zauważalne wizualnie. Jest szeroko stosowana w przemyśle, zwłaszcza tam, gdzie kluczowe jest zachowanie integralności strukturalnej, na przykład w budownictwie, przemyśle petrochemicznym, energetyce czy w branży lotniczej. Warto zauważyć, że przy zastosowaniu tej metody konieczne jest przestrzeganie ścisłych standardów bezpieczeństwa, a personel przeprowadzający badania musi posiadać odpowiednie kwalifikacje.
Nowoczesne techniki badawcze takie jak DR (radiografia cyfrowa) oraz CR (radiografia komputerowa) ze względu na większą wrażliwość na uszkodzenia i zanieczyszczenia nie zawsze nadają się do pracy w terenie. Znajdują natomiast zastosowanie w pomieszczeniach laboratoryjnych oraz na halach produkcyjnych w takich sektorach wytwórczych jak automotive czy lotnictwo.
Badania RT radiograficzne pomimo tego, że są nieustannie wypierane przez nowoczesne techniki i skomplikowane techniki badań ultradźwiękowych, dają bardzo dobre rezultaty pod względem wykrywalności i są niezastąpione w przypadku kontroli elementów cienkościennych.
Z powodu zdolności wiązki promieniowania do przenikania, możemy je więc podzielić na promieniowanie „miękkie” o małej energii i promieniowanie „twarde” o dużej energii.
Promieniowanie gamma wykorzystywane w badaniach RT pozyskuje się z izotopowych pierwiastków promieniotwórczych. Jego energia powstaje w wyniku przemian energetycznych izotopów, pobudzonych wcześniej do promieniowania. Aktywacja pierwiastków odbywa się podczas ich bombardowania szybkimi neutronami w reaktorach jądrowych. Aktywność źródła promieniotwórczego maleje wraz z czasem określanym jako okres połowicznego rozpadu.
Nie bez powodu metoda RT jest zaliczana do najbardziej wiarygodnych metod badawczych w dziedzinie spawalnictwa. Dzieje się za sprawą doskonałej wykrywalności – nawet w przypadku niewielkich nieciągłości oraz jednoznaczna interpretacja.
Badania RT radiograficzne poza dużą wykrywalnością posiadają dodatkowy atut, którym jest trwały dowód z przeprowadzonej kontroli w postaci gotowego radiogramu. Przy ocenie jakości badanych elementów na podstawie otrzymanych radiogramów bardzo przydatne są informację dotyczące:
– własności oraz typu zastosowanego materiału podstawowego (właściwości wytrzymałościowe oraz stopień ich wykorzystania, odporność na korozję, koncentracja naprężeń, grubość badanego materiału i wytrzymałość temperaturowa),
– rodzaju obciążenia danego detali ( statyczne, dynamiczne, udarowe), rodzaju występujących naprężeń, ich wartości oraz temperatury pracy danego elementu.
Ponadto, w przypadku oceny wykonywanej podczas badań RTG spawów niezwykle istotna jest znajomość metod spawania i związane z tymi metodami prawdopodobieństwo oraz możliwe przyczyny występowania niezgodności spawalniczych.
© 2022 Ultrarent - Laboratorium badań nieniszczących. Wszystkie prawa zastrzeżone. Realizacja strony: Proformat