Cały proces badań UT przeprowadzany jest za pomocą defektoskopu ultradźwiękowego, którego zadaniem jest wzbudzenie drgań w głowicy pełniącej funkcję nadajnika oraz detektora. Jeżeli w badanym elemencie wytworzona fala napotka na występujące nieciągłości materiałowe wiązka ulegnie odbiciu. Następnie taka wiązka wróci do głowicy, przesyłając sygnał do defektoskopu, który powoduje powstawanie impulsu świetlnego na ekranie defektoskopu. Biorąc pod uwagę odległości między impulsem echa niezgodności a impulsem początkowym ustala się położenie oraz głębokość zalegania nieciągłości.
Badania UT (ultradźwiękowe) spoin oraz badania spoin ultradźwiękami są technikami wykorzystywanymi w przemyśle, szczególnie w branżach produkcyjnych, gdzie jakość połączeń spawalniczych ma kluczowe znaczenie.Badania UT spoin umożliwiają dokładną kontrolę jakości spawów poprzez ocenę integralności struktury spawanej.Ultrasonografia pozwala na wykrywanie wad, takich jak pęknięcia, pory, czy też niewłaściwe penetracje spoiny, co jest kluczowe dla zapewnienia trwałości i bezpieczeństwa konstrukcji.Dzięki badaniom ultradźwiękowym można uniknąć potencjalnych awarii spoin, co jest szczególnie ważne w przypadku konstrukcji używanych w warunkach ekstremalnych, takich jak w przemyśle naftowym, gazowniczym czy lotniczym.Badania spoin ultradźwiękami mogą pomóc w optymalizacji procesu spawania, pozwalając na dokładne monitorowanie jakości połączeń i identyfikację obszarów wymagających poprawy.Przez ciągłe doskonalenie procesu można zwiększyć efektywność i obniżyć koszty produkcji.W wielu branżach istnieją rygorystyczne normy dotyczące jakości spawów. Badania UT spoin pozwalają na spełnienie tych wymagań, a także na dostosowanie się do obowiązujących przepisów i standardów. Badania ultradźwiękowe pozwalają na ocenę integralności strukturalnej materiałów, co jest niezbędne w przypadku konstrukcji, gdzie niewłaściwe spoiny mogą prowadzić do katastrofalnych skutków, takich jak załamanie struktury.Przeprowadzanie regularnych badań UT spoin pozwala na wykrywanie potencjalnych problemów na etapie początkowym, co umożliwia ich naprawę przed wystąpieniem poważniejszych awarii.
Warszawa | Wrocław | Kraków | Rzeszów | Gdańsk | Katowice | Gdynia | Bydgoszcz | Toruń | Lublin | Gorzów Wielkopolski | Zielona Góra | Łódź | Opole | Białystok | Kielce | Olsztyn| Poznań | Szczecin i inne
Wysłany przez głowicę sygnał odbija się od nieciągłości lub przeciwnej powierzchni po czym powraca do głowicy. Na podstawie wysokości echa niezgodności na ekranie defektoskopu, można określić jej przybliżony wymiar.
Oprócz konwencjonalnych metod badań UT możemy zastosować również te nowoczesne. W automatycznych rodzajach badań nieniszczących UT spoin i spawów coraz szersze zastosowanie znajdują takie metody jak TOFD ( Time Of Dlight Diffraction) oraz PA (Phased Array), Dzięki nim uzyskuje się lepszą, w porównaniu z klasyczną metodą ultradźwiękową wykrywalność nieciągłości materiałowych. W ten sposób możesz uzyskać dużo większą prędkość wykonania badań, zmniejszenie kosztów kontroli oraz szkoleń personelu badawczego.
Przed wykonaniem badań ultradźwiękowych UT trzeba zwrócić szczególną uwagę na usunięcie z obszaru przesuwu głowicy wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń, śladów korozji, zgorzelinę, rozprysk spawalniczy, powłoki ochronne, piasek i inne. Bardzo istotne jest też, aby głowica odpowiednio przylegała do badanej powierzchni.
Badania UT ultradźwiękowe to bardzo skuteczne narzędzie kontroli w sektorze przemysłu ciężkiego, gdzie mamy do czynienia z detalami i konstrukcjami o dużej grubości. Ze względu na niskie gabaryty oraz wagę defektoskopów ultradźwiękowych badania mogą być z powodzeniem wykorzystywane przy pracach na wysokości i w trudnodostępnych miejscach
© 2022 Ultrarent - Laboratorium badań nieniszczących. Wszystkie prawa zastrzeżone. Realizacja strony: Proformat